在做手模型时，遇到了一些负载重量较大的手板，交替负载的手模型，表面有一定的缺陷，会有残余拉应力，导致手模偏差在使用过程中我们可以通过喷丸，压延，轧制和其他强化工艺来强化表面。当拉伸应力降低时，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蚀性，从而有效地改善表面状况。今天，我们将了解常用手模型表面强化的几种方法。
1。金刚石压延是使用圆柱形或球形金刚石对手板进行压光的方法。金刚石表面压光可以改善手模的表面质量和生产效率，并增加手板的疲劳强度。 2，喷丸是使用非常快的珠子冲击板面，让它出现冷却层和残余压应力，可以提高零件的疲劳强度和使用时间珠材料可以铸铁，当有些工件是由铝制成的，为了避免一些上述铁颗粒引起的腐蚀，可以尽可能使用铝丸或玻璃丸。该方法适用于某些复杂的表面强化，或不能用于其他方法。当你加强时试试这个。 ＃3，轧制加工可以使用淬火和精磨后的滚筒或滚珠，对手模型的表面在常温下滚动，滚动后，手模型的表面粗糙情况可以有效地改善了冷却层的外观和残余压应力，也可以有效地提高其承载能力和疲劳强度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在处理时，您可以找到更适合应用程序和实际缺陷的方法，这样您的手模型可以在各个方面都有效。

制作手板模型过程中影响质量几个原因有哪些？下面手板模型小编就为大家一一解答。
1.设计师的设计理念占首位，设计师的设计至关重要。通过试模确认设计合理性;通过多次试模及反复修改手板，才能最终完成。在生产实践中，有些手板一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，手板检测起到决定性作用。
2.手板及冲压成形的质量及其影响因素
质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。
3.由于国内的手板制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了手板的质量，造成手板开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
手板模型
影响手板模型冲压成型质量的几个要点：
手板材料的使用方法、手板结构件的强度要求、冲压材料性能的质量、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、润滑剂的选择等各种细节因素。
以上就是手板模型小编为您带来的关于手板模型的相关内容，望对您有所帮助。

1.塑胶手板模型：
塑胶手板模型主要特点是受温度影响较大，尽量不要把它放在阳光直射的地方，因为紫外线的照射会加快塑料老化。为了防止塑胶手板模型热胀冷缩减短寿命，避免暴热和暴冷。其次不要把塑胶手板模型放在潮湿、空气不流通的地方。
2.硅胶手板模型：
硅胶手板模型切记不能直接接触火源或者电，容易损坏。常用热水（稀释食用清洁剂）清洗，不能用具有腐蚀性的东西清洗。不能使用锋利的器具接触硅胶手板模型，防止剐蹭，影像外观。同时不能用重物压或大力拉扯。硅胶用具比较容易吸尘，所以存放的时候，放到阴凉干净的柜子或者盒子里。
3.金属手板模型：
避免和水接触，防止生锈，经常用棉质柔软的布擦拭可保持光亮和美观。不要和坚硬的金属制品磕碰，在搬动的过程中不能用力过猛以免擦花。避免与盐酸、食盐、盐卤之类的特质接触。

3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg 误区四：忽略模型文件的分辨率
目前最常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：最低分辨率。也就是输出最大公差，推荐最佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展